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生產工藝.jpg

玻璃鋼加砂管道工藝流程


玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

  一、管壁結構說明:

  管壁結構從內到外分別為:內襯層、次內襯層、纏繞層、外部保護層。

  內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用,外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

  二、玻璃鋼管道製作工藝流程

  →模具準備

  →設備調試、原材料準備

  →管道內襯製作

  →遠紅外固化站內襯固化

  →內襯質量檢驗

  →管道增強層纏繞

  →遠紅外管道整體固化

  →管道外觀及主要尺寸檢驗

  →管道脫模

  →1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目

  →管道包裝入庫

  三、工藝詳細說明: 

  (1)準備工序

  a、設備調試

  首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保製襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;

  b、清理模具

  要求模具表麵無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表麵平滑,有問題及時修理、維護;

  c、纏聚酯薄膜

  為方便管道脫模,在模具表麵應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩麵光滑潔淨。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

  (2)製襯工序

  a、內襯樹脂配製

  按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體係進行內襯樹脂配兌,配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和製造部門應及時調整配方,並按新配方配製需用的樹脂;

  b、增強材料準備

  按設計要求將製作內襯需用的增強材料運送到指定位置,並對一些寬幅麵的增強材料先裁切加工到設計寬度;

  c、內襯層製作

  按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,並用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。並要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求;

  d、初步自檢

  按設計要求鋪覆完各層後,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時匯報並采取處理措施;

  e、進入內襯遠紅外深度固化工序

  (3)遠紅外深度固化

  生產製造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;

  (4)過程質量檢驗

  在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,表麵平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。

  (5)纏繞工序

  將設計好的參數輸入微機,待內襯固化後,由微機控製用無堿無撚玻璃纖維進行往複式纏繞直***纏繞層厚度。按規定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決於管道設計的強度和剛度的綜合。

  (6)紅外線固化

  管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度,合理調整固化方案。

  (7)修整、脫模

  待管道的巴氏硬度大於30時,對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離,並在其管道中間部分按要求作標記。

  (8)管道水壓試驗及擺放

  每批管道按規定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓***管道設計壓力的1.5倍,並保壓不低於2分鍾,仔細檢查管道的表麵和壓力表。試壓合格後三點支撐擺放管道。

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